多功能100吨160吨200吨液压冲床就是一台冲压式液压机冲床，也叫钢板深喉冲床。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。深喉冲床是通用性锻压设备，适用于各种金属板料的剪切、落料、冲孔、成形、弯曲、浅拉伸等多种冲压工艺，是各工业部门冲压生产中的主要设备之一。
多功能100吨160吨200吨液压冲床性能特点：
1、采用铸造床身，吸震性好。整机设计新颖，外观美观，结构紧凑，使用方便，操作安全，钢性好。
2、高精度： 设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3、轻捷式钢制离合器，凸轮式制动器。
4、可方便配合各种冲床周边设备，使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。
5、具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。
多功能100吨160吨200吨液压冲床主要部件介绍：
由机身、动力传动系统、工作机构和操纵系统组成。
1、机身：机身由床身、底座和工作台三部分组成，工作台上的垫板用来安装下棋。机身大多为铸铁材料，而大型冲床采用钢板焊接而成。机身首先要满足刚度、强度条件，有利于减振降噪，保证压力机的工作稳定性。
2、动力传动系统：动力传动系统由电动机、传动装置（齿轮传动或带传动）以及飞轮组成，其中电动机和飞轮是动力部件。在冲床的空行程，靠飞轮自身转动惯量蓄积动能；在冲压工件瞬间受力最大时，飞轮放出蓄积的能量，这样使电动机负荷均衡，能量利用合理，减少振动。有的冲床利用大齿轮或大皮带轮起到飞轮的作用。
3、工作机构：工作机构是曲轴、连杆和滑块组成曲柄连杆机构。曲轴是冲床最主要部分，它的强度决定压力机的冲压能力；连杆是连接件，它的两端与曲轴、滑块铰接；装有上模的滑块是执行元件，最终实现冲压动作。输入的动力通过曲轴旋转，带动连杆上下摆动，将旋转运动转化成滑块沿着固定在机身上导轨的往复直线运动。
4．操纵系统：操纵系统包括离合器、制动器和操纵机构。离合器和制动器对控制冲床的间歇冲压起重要作用，同时又是安全保证的关键所在，离合器的结构对某些安全装置的设置产生直接影响。操纵装置一般采用脚踏开关。
多功能100吨160吨200吨液压冲床安全操作注意事项：
1、在开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。
2、必要时可开空车试验。暴露于冲床之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
3、安装冲床模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；冲床的模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
4、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
5、发现运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。
6、每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
7、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
8、多功能100吨160吨200吨液压冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。
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