100吨深喉冲床（喉深800mm1250mm定做）的特点：
100吨深喉冲床（喉深800mm1250mm定做）采用C型开式机身，方便装模与较大尺寸材料的加工。冲床曲轴横放，维修方便。刚性离合器，结构简单。压塌式保险器，超载时可使整机不受损。带式制动器，调整方便。较大喉口深度，适应于大尺寸板材的冷加工。
山东威力重工JB21S-100T钢板深喉冲床：具有通用性强、精度高、性能可靠、便于操作的优点。本钢板冲床刚性高，精度高，广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
100吨深喉冲床（喉深800mm1250mm定做）组成结构主要部件：
1、床身部分：床身与工作台铸成一体的铸铁件。
2、滑块：在滑块中，与调节螺杆球头接触的球碗下面有压踏式保险器，保证了在超载时不会损坏压路机，打开正面的方盖，可以换保险器。
3、离合器：压力机不进行改造时，操纵器的凸轮推挡着转键的尾部，使其改造部分的月牙形弧完全陷入曲轴半圆槽内。此时，曲轴空转，滑块停于上死点；压力机工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，让开转键尾部，有弹簧作用，装进转动45度，工作部分背部进入中套三个圆槽中的任意一个，离合器处于结合位置，飞轮带动曲轴转动，滑块作上下运动
4、制动带：曲轴左端装有一个偏心式制动带，当离合器脱开，客服滑块往复运动的惯性，保证曲轴停在上死点。
5、操纵器：操纵器时控制离合器结合于分离的结构。转换操纵器拉杆的连接位置，可获得单词行程和连续行程两种动作。
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JB21S-100T深喉冲床技术参数总结（仅供参考）：
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序号 |
名称 |
单位 |
规格 |
|
1 |
公称力 |
千牛 |
1000 |
|
2 |
公称力行程 |
毫米 |
10 |
|
3 |
滑块行程 |
毫米 |
130 |
|
4 |
行程次数 |
次/分 |
45 |
|
5 |
模柄孔尺寸 |
|
毫米 |
60 |
|
|
毫米 |
75 |
|
6 |
很大装模高度 |
毫米 |
290 |
|
7 |
装模高度调节量 |
毫米 |
110 |
|
8 |
滑块中心至机身距离 |
毫米 |
1250 |
|
9 |
工作台尺寸 |
前后 |
毫米 |
600 |
|
左右 |
毫米 |
900 |
|
厚 |
毫米 |
110 |
|
10 |
电机功率 |
千瓦 |
7.5 |
|
11 |
整机前后尺寸 |
毫米 |
2360 |
|
12 |
整机左右尺寸 |
毫米 |
1300 |
|
13 |
整机高度 |
毫米 |
2840 |
|
14 |
整机重量（约） |
吨 |
6.5 |
注：此技术参数仅供参考，实际参数以客户要求为主。山东威力重工深喉冲床生产厂家，定做深喉冲床，可倾冲床，液压冲床，气动冲床等，更多定做信息咨询厂家销售部：18306370868（同微信）
100吨深喉冲床（喉深800mm1250mm定做）曲轴注意问题：
一、曲轴自身质量问题：曲轴自身热处理没有做好，硬度太大，在长时间运行过程中可能会断裂情况。曲轴材质是以方面，另外超负荷系统有没有起作用也是很关键的，有些厂超负荷系统有问题，老板为了节省维修费用就是舍不得维修，所以导致过载时候没任何缓冲保护。
二、受外界阻力过大，超过了曲轴的承受能力：这种情况一般都是因为不按要求操作，下死点超过冲床的标注，从而导至受阻力度过大，断曲轴。不管怎么样，一但冲床曲轴断裂，操作人员一定要停机，不能再运行，让厂家更换维修，别无它法，这种维修，用户是没有工具能处理的。
断曲轴的原因很多，一般是因金属疲劳，受力不均等造成，超压应该有超负荷保护，了解曲轴所用材料是否符合规格，两端受力是否均匀，离合器刹车是否有异常。
100吨深喉冲床（喉深800mm1250mm定做）厂家介绍冲床工作前的检查：
1、检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑；
2、检查模具安装是否正确可靠，
3、检查压缩空气压力是否在规定的范围内；
4、检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；
5、便压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况；
6、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等；
7、用手动油泵对滑块加入铿基醋油；
8、检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求；
9、检查并保持油雾器油量达到规定要求；
10、电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；
100吨深喉冲床（喉深800mm1250mm定做）冲压时如何减少粘料的产生：
●合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：
●可采取交替使用同尺寸冲头冲压的办法，多个冲头轮流冲压可使每个冲头在使用之前有较充足的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。
●避免粘料的产生还要做好粘料的去除工作，可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。
●除此之外，工作人员切忌不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。
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