YWH21-160T液压冲床实际上是一台快速冲压设备，机身为C型开放式结构，外型美观，操作方便，可扩宽工作范围，利用三面空间加长液压缸行程，适用于板料的冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸、冲压、金属零件的冷挤压。液压冲床冲压时平稳震动小，操作方便，不容易造成工伤事故，动力系统设有溢流保护装置，有效保护机身配件及模具，提高了设备的安全性能。 本机液压系统中采用了安全阀和减压阀元件，一旦冲压发生超负荷时，能提供瞬间减压及停机保护，避免机床、模具损坏，而且复机简易、快速。
YWH21-160T液压冲床
160吨快速冲压设备
YWH21-160T液压冲床技术参数：
型号：YWH21-160T
公称力：1600KN
液体压力：25Mpa
行程调节量：10-180mm
滑块较大行程：180mm
装模高度：220-380mm
行程次数：10-30次/min
快下速度：210m/s
工作速度：8m/s
工作台尺寸：940*700*200mm
喉口深度：380mm
工作台离地高度：700mm
电机功率：18.5kw
YWH21-160T液压冲床 | 快速冲压设备性能特点：
1.可调压制力，不产生超载，实现压制过程中各工步的保压和延时要求
2.增速油缸，快速空程下行，快速回程
3.自动慢速工作行程
4.低油泵排量，低电机功率，节电，节能
5.集中按钮，具有手动、半自动和自动三种操作
6.可选配：安装光幕保护装置.、PLC数控控制、自动加油润滑装置.、油温冷却恒温装置（风冷、水冷）
7.触摸屏作为人机对话窗口，设定系统控制参数，与PLC通信实现控制输出的功能。
8.利用触摸屏的“数字显示”功能，显示由拉杆尺检测(PLC程序计算)的压力、行程等各种数据信息。在行程和调用时，可以直观、准确、方便地从画面上显示出来。
安全装置：
1. 采用急停按钮，机器在出现任何不规范、安全可疑的情况下，只需要第一时间按下此按钮，整个机器切断电源、停止运行。确保人身及财产的安全：安装方式：安装在主操作盘上。方便、快捷：
2. 配有安全光幕。所有人员在误操作的情况下，确保人身安全：
3. 采用双手操作方式。避免了伤害自己及他人安全：
液压冲床生产车间
液压冲床工作台细节
电控操作细节
YWH21-160T液压冲床 | 快速冲压设备主要结构：
1、机身采用高质Q235A钢板焊接结构，采用开式C形结构，熱时效消除内应力处理，钢性好，机身加工是采用进口机床一次装夹加工完成，主要传动轴承采用合金铜，经液氮速冻后再组入机身，让它在一定时间内膨胀到二者合一后，进行精加工。所以精度完全保证在0.03mm之内。底脚配置减震垫，具有高强的减震效果。
2、滑块采用高质原材料铸造结构，具有极高的吸震效果。经回火消除内应力处理。采用六面体矩形导轨，导轨材质均采用合金铜，耐磨性高、稳定性好、精度高。装模高度调节装置：封闭式高度电动调节，滑块装模高度的显示精度为0.1mm。内置传动涡轮，确保在调节模高时的平稳度和精度。滑块内采用液压过载保护装置：气液式超过额定吨位约10％产生过载反应，滑块自动停止，确保机身等主要部件不受任何损坏。采用气动平衡缸来平衡滑块及上模的重量，稳定性强、精度保持性好；
3、主油缸通过螺母安装固定在上横梁上。油缸采用优质碳素钢锻件，活塞杆表面经过特殊淬火处理，硬度在HRC45以上,以保证油缸的使用寿命；油缸内表经过强滚压工艺处理，以使液压油缸具备足够的强度和钢度。油缸关键部位的密封选用抗老化密封性能好的国标密封圈以保证框架液压机的澎湃动力。
4、液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀，调整主缸上腔压力。
5、设有电气控制系统，继电器或PLC控制系统，采用按钮集中控制。可实现调整、手动及半自动三种操作方式。机器的工作压力、压制速度、空载下行、减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺和拉伸工艺。每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程功能
6、液压冲床工作时声响小，不扰人。其冲切精度高，冲切毛刺小，工件平坦度、尺寸分歧性好，成形质量高，数冲的加工尺寸精度一样平常可达0.02。该冲床除了可以通过简单的小冲头与窜改模具来对差其余图形发展加工外，还可以加工成形如冲百页窗、打凸、翻边、螺纹等，存在很大的顺应性。
※ 适用领域：
主要适用于板材冲孔，冲压，型材的校正和轴套类的零件的压装，板材零件的弯曲、压印、套形，简单零件的拉伸塑料制品，机床、内燃机、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业及三资企业装配流水线等行业使用。
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公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
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售后服务承诺：
现场支持和故障恢复承诺
现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象，将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理，最终指导客户排除设备故障。
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