快速模压复合材料成型工艺是指把原材料放入模具的成型腔，通过四柱压力机提供压力合上模具并保压固化成型的生产方式，具有一次成型、效率高、自动化程度高的加工优势。复合材料行业是朝霞行业，它广泛应用于航空航天、军エ、高铁、新能源汽车、通讯、电力、石化、建筑、卫浴、体育用品等行业，因此山东威力重工设计制造有500吨、1000吨、1500吨、2000吨、3000吨、4000吨、5000吨等多种型号的四柱压力机专用于复合材料模压成型工艺。采购复合材料成型液压压力机电话联系 张经理 18306370868/同微信
模压复合材料成型2000吨压力机
复合材料成型液压压力机
复合材料制品主要通过专用压力机加模具配合按设定的エ艺动作来成型，整个压制过程中保压压カ精度较为关键，其直接影响模压制品的质量，2000吨3000吨四柱压力机采用瞬间四角调平先进专利技术，采用高精度位移传感器、高频响应伺服阀，通过五轴同步控制主动调平，全台面四角调平精度可达±0.05mm，解决了由于成型制件不对称造成的偏载和大平面薄形制品厚度偏差等技术难题，可满足模内喷涂（IMC）、平行脱模等工艺要求。
快速模压复合材料成型制品优势：
1、生产效率高，便于实现专业化和自动化生产
2、产品尺寸精度高，重复性好
3、表面光洁无需二次修饰
4、能一次成型结构复杂的制品
5、因为批量生产，价格相对低廉。
框式模压成型3000吨四柱压力机
复合材料压力机应用广泛
2000吨3000吨复合材料成型四柱压力机生产结构工艺：
1、主机架采用有限元优化设计，进一步增加机架刚性，减小变形，提高液压机的工作精度；
2、由于施加了比总吨位大的预紧力，有效地提高了整机的刚度，工作时变形小，稳定可靠；
3、三梁四柱采用碳素结构钢焊接而成，焊后整体退火处理，消除焊接造成的内应力，提高结构的稳定性；
4、四立柱采用高强度钢，调质后有良好的综合力学性能，螺纹采用滚压工艺提高其抗疲劳性能；
5、柱塞采用优质碳素结构钢，表面耐磨处理；缸筒采用优质结构钢锻造，提高综合力学性能；
6、泵站使用泵—蓄能器复合动力，快速下压、回程过程中，泵-蓄能器同时作用，系统短时间流量比单动力系统提高数倍快速回程：减少辅助时间，提高效率；
7、回程缸采用下置式，使回程缸体积小，回程力大，回程速度快，回程速度提高4倍以上，最快可超过800mm/s
快速的全压制力形成时间，0.5秒以内达到全压；
8、插装阀与比例阀配合使用，控制加速、减速、带载运行，在快进转工进时有完善缓冲过程，减少冲击和震动；
安全生产防护装置：
—液压机安装安全光栅装置
—回油加精油滤油器，系统清洁二级保护
—操作界面安装完善的故障报警系统，如油温报警，油路堵塞报警，超压报警等，为用户操作起到保障作用
—安全机械锁，压机在不工作或者检修时，将活动横梁固定于上限位，防止活动横梁下滑造成危险
—压机操作具有可靠的多重安全保护装置，多点急停控制，前后双按钮启动，程序互锁等
复合材料成型四柱压力机适用于热固性塑料(BMC/DMC、SMC)、热塑性复合材料(GMT、LFT)等纤维强化塑料、复合材料制品，以及橡胶制品的模压成型，设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；电气系统选用知名电器元件，灵敏度高，可靠性强，寿命长。
复合材料成型压力机设备的一般环境要求：
-5℃≤环境温度≤40℃，30%≤环境相对空气湿度≤80%；
供气压力：0.6～0.8 Mpa；
供电电压：交流电 380V±5％、频率 50Hz±2％、三相四线制，
压机必须按照符合 现行安全的规定有效接地（接地电阻应≤1 欧）。
压机须安装在符合基础图的技术要求的混凝土基础上。
工作介质：Y-46#抗磨液压油
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