石墨坩埚是用新型炭素材料直接成型制成的，具有石墨超强的高热导性和耐高温性，被广泛应用于冶金、铸造、机械、化工等行业，石墨坩埚的一次成型方法,包括如下步骤:磨粉,配料,混捏,轧片,磨粉,模压成型,焙烧,石墨化,表面处理等，挤压模压成型设备采用1500吨1600吨液压压力机设备，能迅速完成模压成型,低温预烧,气压喷釉,高温烧制和自动脱模等多道工序,大幅缩短了生产周期,降低了生产成本，而且成型的坩埚壁厚均匀,质量一致,提高了坩埚的使用寿命.
模压石墨坩埚成型液压压力机
一次成型石墨坩埚毛坯
1500吨1600吨模压石墨坩埚成型压力机结构上采用三梁四柱式，机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。
该机器配置一个上模具，两个下模具容腔，当一个模具外模压制时，另一个模具外模可以进行布料、脱模操作，该装置可以在布料机构布料的同时进行压制操作，有效的利用了四柱油压机的工作时间，极大的提高了工作效率，该机器适用于坩埚、匣钵、粉末成型、水泥砖、金属板材冲压、复合材料成型等多种加工工艺，适用范围广、加工操作方便。
模压石墨坩埚一次成型技术工艺流程：
1、对一个模具外模进行压制操作，将另一个模具外模中的坩埚通过左顶推油缸把坩埚顶出，紧接着往未进行压制操作的模具外模中填充原料；
2、将两个模具外模顺着模具移动导轨向一侧移动，并保证步骤1中进行填充糊料的模具外模位于压机动梁的正下方，随后进行压制操作；
3、控制对应的顶推油缸将步骤1中进行压制操作的模具外模中的坩埚顶出，随后对顶出坩埚后的模具外模进行重新填充糊料操作，将两个模具外模顺着模具移动导轨向步骤2中移动方向的反方向移动，并保证填充糊料后的模具外模位于压机动梁的正下方；
1500吨坩埚压力机生产现场
双工位石墨坩埚压力机
坩埚压力机生产案例
1500吨1600吨压力机采用立式四柱、双向加压结构,油泵直接传动。能实现双向等量压制,低、高压多次加压和稳压成型,全进口液压系统，先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。
采用液压传动的优点为：
1、其所采用的液压元件能够灵活实现布置，而且操作简单，能够满足无极调速。
2、其易于实现直线上的运动，还能依据需求，来实现全自动过载保护等。
3、其控制方式繁多，既能够自动化控制，还可以远程控制。
4、液压机液压元器件的磨损相对比较小，所以能够增加其使用寿命。
安全保护装置：
1.静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。
2.电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
3.主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。
4.超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。
5.超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。
山东威力重工按需定做500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、1600吨、1800吨、2000吨等多种型号的坩埚成型液压机，每个机型的液压机可生产不同规格的石墨坩埚成型，可在工艺范围内调节机器的工作压力、开口高度、滑块行程、工作速度等技术参数，操作简单。我公司是以自行研发制造为主，多年来为多家单位研制了满足工艺需要的专用压机，从而使产品遍布了国内外市场。如需采购坩埚压力机详细信息电话联系 张经理 18306370868/同微信
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