200吨C型液压冲床主要适用于轴类零件，型材的校正和轴套类的零件的压装，板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸塑料制品、机床、内燃机、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、等行业使用。具有生产自动化、速度快、精度高、效率高等优势。
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C型液压冲床的结构设计原理：
1、C型液压冲床机身采用优质钢板焊接并进行回火处理以消除材质内应力，机身与导轨间采用六面导向，为C型结构，给操作者以三面空间，更加方便取放料。
2、滑块采用铸造形式铸造一体式结构，滑块装模高度采用手动调整，液压保护及滑块行程等均有联锁控制，导路采用六面式导轨导向，设可调式导轨导板,便于调整导向间隙。
3、优化了液压系统，并采用上位机屏幕加电机直接驱动油泵的集中压力、速度的闭环控制，实现对滑块的驱动，速度转换平稳，无振动及冲击。并设立主缸上、下腔的液压安全联锁回路，保证下腔不打开则上腔无法上压，保证压机安全可靠。
4、压力机的总气源处设有分水过滤器，防止压缩空气中的水分进入管道。.采用自动(手动)黄油润滑系统，当每日开机作业时,需给设备进行补给一次
5、采用三相电源供电，380V,50Hz，主电机应设有热过载、零速防逆转保护
6、电气采用PLC控制，为控制面板操作，压力机设寸动、单次、连续三种操作方式。工作方式由转换开关进行选择，由按钮集中控制。
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200吨C型液压冲床设计时需要考虑的四大因素：
1、液压冲床的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。
2、该机器的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求。
3、200吨液压冲床的行程次数应符合生产率的要求。
4、滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。
