加工五金制品液压冲床对冲压材料要求
加工五金制品液压冲床的冲压工艺是一部分塑性加工工艺的总称，通常利用装在液压冲床上的模具，对被加工的材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，从而获得有一定形状、尺寸、表面质量与组织性能的零件。
冲压工艺有冲裁、弯曲、故深、胀形、翻边等各种形式。加工五金制品液压冲床共同的特点是需要使用模具。因此，合理的模具设计与制造是实施冲压工艺的基本条件。冲压工艺的基本原理是利用材料的塑性交形，以及材料塑性变形超过其极限以下的断裂，进行成型或冲剪加工。所以，冲乐模具设汁时，首先必须了解被加工材料的件能，以及在不同的塑性加工工艺中被加工材料的变形规律。
加工五金件专用液压冲床
关于被加工材料在加工五金制品液压冲床冲压加上过程中的变形规律等，将按不同工艺形式详细说明。用于冲压加工的材料，除了要满足产品对材料所要求的性能之外，还必须满足冲床对材料的要求。否则，冲压工艺不能顺利完成。
通常，冲压工艺对被加工材料的要求主要有：材料的尺寸精度及表面质量冲压加工性等。
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1．材料的尺寸精度：
主要是指材料的厚度尺寸公差。冲压卷料的厚度公差必须控制在一定范围，因为加工五金制品液压冲床冲压模具设计时，材料厚度往往是一个重要的基本参数。如果实际生产时材料厚度波动太大，有可能使加工力剧增或者工件破裂，冲压工艺不能顺利进行，还可能损坏模具或液压冲床，所以必须通过检验控制材料厚度公差。
2．材料的表面状态：
被加工材料的表面状态也影响冲压加工的模具寿命及成型极限。通常要求冲压材料表面无损伤、无缺陷、无氧化。而是出于板材的表面粗糙度也影响拉深工艺等的成型，所以要根据不同的要求选择合适的材料。
3．材料的冲压加工性：
材料的冲压加工性是指材料必须只有适冲压加工的性能。
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