200吨液压冲床在模具的作用下能完成多种金属板材的冲压、成型、冲孔、拉伸工艺，模具是生产的重要装备，是保证加工产品的规格、尺寸、形状的主要基本工具，液压冲床模具的精度决定着加工产品的精度。模具的精度主要体现在模具工作零件的精度和相关部位的配合精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度。
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1、提高凸模可刃磨次数。为提高凸模可刃磨次数和便于装卸，可将液压冲床连续模上采用新型凸模固定方法。固定时凸模不带固定台，而用小压板固定。每磨一次刃口就将凸模槽同时磨下去相同的刃磨量，在凸模底部垫同样厚的钢垫片。这种结构不仅提高了高速冲床连续模凸模的可刃磨次数和精度，而且拆卸安装都很方便。
2、提高小凸模使用结构。对于直径等于或小于料厚的小凸模，为200吨冲床的连续模都加装上扩套保护装置，同时需对高速冲床连续模的小凸模间隙值和漏料部分的结构进行针对性的改进，将双面间隙值由原来设计的8%加大到14-15%,将凹模镶件的形状改变，刃口部分的高度尺寸设置为料厚的2-2.5倍，消气部分（锥面）粗糙度达Ral.6。这些改进措施能使高速冲床连续模小凸模使用精度大为提高。
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影响200吨液压冲床模具精度的主要因素有：
(1)产品制件精度，产品制件的精度要求越髙,模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响,而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。
(2)模具加工技术手段的水平，模具加工设备的加工精度如何、设备的自动化程度如何,是保证模具精度的基本条件。今后,模具精度将更大地依赖模具加工技术手段的高低
(3)模具装配钳工的技术水平模具的最终精度在很大程度上依赖装配调试来完成,模具表面的光整和粗糙度主要依赖模具钳工来完成,因此,模具钳工技术水平如何,是影响模具精度的重要因素。
