四柱结构液压压力机模压成型工艺适用于SMC、BMC、DMC、GMT、D-LFT、G-LFT等热固性、热塑性材料的加工成型，广泛应用于船舶汽车、建筑石化、能源建材、电力电器、电子通讯、轨道交通、航天航空等领域。山东威力重工针对模压成型压力机的应用领域不同，设计有100吨-6000吨等多种型号的液压压力机设备，采购联系热线：张经理 18306370868/同微信
模压成型工艺特点：
1、生产效率高，便于实现专业化和自动化生产
2、产品尺寸精度高，重复性好
3、表面光洁无需二次修饰
4、能一次成型结构复杂的制品
模压成型四柱压力机
采用四柱结构压力机的模压成型工艺原理是将原材料热固性塑料放入已加热到指定温度的模具内，使材料熔融自由流动均匀地填充模腔，经过液压拉伸成型机一定时间内保压固化成型，然后取出模压制品，再进行必要的辅助加工，即可得到所需加工的产品。
四柱压力机的模压成型适用范围：
适用于玻璃钢、复合材料、树脂材料、碳纤维、热塑料等可塑性材料，如玻璃钢化粪池、建筑模壳、格栅、排水沟盖板、玻璃钢卫浴一体成型、风机外壳、垃圾桶、玻璃钢水箱、玻璃钢花盆花池、玻璃钢绝缘罩、外壳箱体、玻璃钢家具桌椅、汽车外壳、汽车内饰等等多种产品。更换对应产品的模具，即可完成多种产品的加工成型，实现产品的多样化。
四柱压力机生产厂家
模压成型四柱结构压力机的技术性能优势：
1、该机采用PLC 可编程数控显示控制，能自动化的控制制品成型的温度、固化时间、压力大小，速度快慢的等成型工艺参数。
2、配置软性着落工艺，能对液压油缸的运行速度进行快慢转换无冲击，有效的提高了模具和机器的使用寿命。
3、预压工艺能进行快慢速和时间设定，可以根据模压产品适当选用，针对预压成型时流动性可数控设定，可适合多种立方产品的工艺采用。
4、本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
5、该机器可一次成型多种产品或结构复杂的模压成型工艺，生产效率高，一机多用。
模压成型压力机按需定做
模压成型过程中，要特别注意温度、压力和时间这三个要素。温度对物料的熔融、流动和固化进行有决定性的影响；压力能使一层层玻璃钢预浸料结合的更紧密；时间能使模腔内的产品有足够的时间固化。该机具有手动、半自动、自动、联动四种操作模式；计算机智能控制，自动化程度高，节能、环保：大于100mm/秒的加压速度、80-150次/分钟，±1mm的模压精度确保风机壳成型工艺中对压制速度的机温度的要求。
四柱压力机热模压成型工艺必须在模具的配合下，使用的模具要求如下：
①能够满足制品的尺寸精度，外观质量及使用寿命要求；
②耐热性好，制品固化和加热固化时，模具不变形；
③模具材料要有足够的强度和刚度，保证模具在使用过程中不易变形和损坏；
④不受树脂侵蚀，不影响树脂固化；
⑤容易制造，容易脱模；
