1500吨热压成型压力机适用于铁粉电梯配重块热成型、金属材料热压成型、碳纤维热压成型、玻璃钢树脂热压成型、复合材料热压成型、哑铃配重块热压成型等等多种工艺的加工成型工艺，具有高效、环保、能耗小、噪音低的应用优势，本文介绍的是一台用粒子钢成型1500吨液压压力机。
热压成型压力机工作使用环境：
-5℃≤环境温度≤40℃，30%≤环境相对空气湿度≤80%；
供电电压：交流电 380V±5％、频率 50Hz±2％、三相四线制，
压机必须按照符合 现行安全的规定有效接地（接地电阻应≤1 欧）。
压机须安装在符合基础图的技术要求的混凝土基础上。
工作介质：Y-46#抗磨液压油
粒子钢成型液压机
1500吨热压成型压力机
钢渣粒子钢等金属废料热压成型技术（粒子钢热压块）的优势不仅具有粒子钢铁水降率低和质量耗损率低，而且系统热利用率高，降低了能耗，该系统造价较低，事故率低、流程简单且运行稳定性好，未来的发展更是能顺应时代潮流发展，相应国家政策，前景不可估量。
粒子钢成型1500吨压力机结构概述：
①主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。
②液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，控制阀块和连接压块机用的管道系统构成。
③控制台：由电气系统和plc控制系统构成。
④技术参数：型号：YW22-1500吨龙门框架液压机
公称压力：15000KN
液体压力：25MPA
开口高度：2200mm
滑块行程：1100mm
工作台面：1500*1500mm
电机功率：37KW*4
该机主要的压制动力来源于液压站动力机构，其热压成型是通过动力机构在电气装置的控制下，利用泵和油缸及各种液压阀、控制阀，控制液压油的流量，流向，压力，使液压油在油箱循环使油缸、活塞循坏做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。特别适用金属薄板零件的拉伸成形、翻边、弯曲和冲压工艺，还适用于校正、压装粉末制品和可塑性材料的压制成型。
1500吨粒子钢压块机
粒子钢热压成型压力机车间
热压成型粒子钢块
1500吨热压成型压力机加工粒子钢块成型工艺：
粒子钢热压成型压力机通过倾斜布置加热滚筒，使物料从上端进入，热载体从下端进入，与物料形成逆流接触。随着加热筒的转动，铁屑粒子钢在重力作用下向下端移动，得到热压所需的热量。在加热筒的末端有一个加热装置，由天然气供应。加热筒分为高温区、中温区和低温区。进料端为低温区。废气直接回收预热。预热后的铁屑颗粒在300℃下进入中温区预热，700℃下进入高温区辐射。烘干后的700℃铁屑经传动系统输送至1500吨液压机模腔系统进行热压。热压铁屑的密度为6.2-6.6pa。成型块体比例≥6G/m3，单块重量≥50kg，便于钢厂高炉冷却。在入炉过程中不易吹出，从而提高成品产量。本项目属于回收利用项目。
粒子钢热压成型1500吨液压压力机的技术优势：
1.粒子钢铁水降低率低
系统采用特殊调节手段对粒子钢上料、液压压制成型等方面进行自动化精确控制，粒子钢在此过程中氧化率很低，因此与原料相比，粒子钢成型后含铁量降低幅度可以控制在2%以下。
2.粒子钢质量耗损率低
此设备采用高效收尘措施，小粒级粒子钢直接返回烘干二段，且系统封闭性较好，因此，系统粒子钢几乎没有损耗。
3.系统降低能耗
系统采用全自动化进行精确控制，对生产过程中的各个环节进行精确控制和先进的液压伺服装置，在运行过程中电耗低，系统总功率比常规系统降低20%左右。
4、系统造价较低
系统设计中将烘干过程分级设计，系统尺寸大幅度降低，与常规设计相比，本系统造价降低约30%左右。
5、系统事故率低
通过模拟计算和自动化系统预警和调节，设备某一环节出现故障或系统检测传感器参数有异常时会及时进行报警和优化设备运行，系统作业率大幅度上升。
6、系统流程简单，运行稳定性好
系统流程设计非常简洁、顺畅，调节手段灵活，系统运行稳定性很高。
1500吨粒子钢成型液压机采用龙门框架式结构刚性好，抗偏载能力强，使用寿命长；电气控制采用PLC触摸屏系统，结构紧凑，工作灵敏、可靠，柔性好；装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位并具有脱模超压力保护，保证了产品的合格率和避免模具的损坏。工作压力、速度可在一定范围内调节。同时具有定压、定程两种运行选择。
山东威力重工设计定做液压压力机型号630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨等适用于粒子钢压块、铁屑压块等工艺，并可按需设计自动化生产装置，采购技术联系热线：张经理 18306370868/同微信
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