100吨单臂压力机是常用来校直压装工艺的专用设备，主要用于对轴类和套类零件进行校正、压装，有关零件的成型、落料、压印等工艺用途。其结构床身采用钢焊接，换向灵敏度高、无触点及空行程，精度可校正到三丝，而压力、行程皆可调，控制操作方便，自动化程度高,极大地提高生产效率,提升产品质量,降低不良率。
校直工艺可获得理想的直线度要求或回转精度要求，以保证零件在下道工序达到装配精度或获得最小的加工余量。从狭义上讲，校直是指用指针弯曲、校直转动部件，如阶梯齿轮轴、电枢轴、花键轴、活塞杆、半轴、光轴、齿条、石油钻杆等；从广义上讲，校直包括圆、丝杠、螺杆、钻头、直线导轨、多边形和椭圆形杆件、不规则截面杆件等。同时，应注意，校直仅限于金属材料。因为非金属材料的分子结构在外力作用下不具有位移和重组的稳定性，即外在表现为延性、韧性和塑性同时存在。
100吨单臂压力机
校直压装专用液压机
100吨单臂压力机加长工作台
校直压装专用-100吨单臂压力机详细介绍如下：
一、结构特点：机身为C型单臂式结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火振动处理，确保机身永不变形，外型美观，操作方便。液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。液压机的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。
二、主要功能：设备主要用适用于轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边、拆装圆柱锥形轴承、拆装各种紧配合零部件，主要部件采用45号整体铸钢并调质处理。
三、液压系统：1、液压系统装置在液压机的机身右侧。2、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。4、液压系统密封可靠，不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。
四、电气控制系统：1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。2、压力机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。3、液压机设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
五、操作方式：1、压力机设有点动、半自动操作方式。2、液压机的滑块行程有行程控制装置调整。3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
六、安全保护装置：1、设置急停按钮，按下急停按钮，压力机立即停电静止。2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。5、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。
七、工作环境：1、液压机的电源：三相380v50HZ2、工作环境温度：0～40℃
校直压装专用-100吨单臂压力机的安全操作：
1.液压机操作人员上岗之前必须经过一系列的培训，然后必须掌握设备的各种性能和操作技术，之后才能保证独工作的独立开展。
2.操作前，应将模具上的各种杂物清理干净，并将液压压杆上的污垢擦拭干净。
3.液压机必须在断电的情况下安装。禁止碰撞脚踏开关上的启动按钮、手柄和踏板。
4.上下模具居中，调整模具间隙，不允许一侧偏离中心。确认固定后，再次压模。
5.液压机工作前，启动设备空转5分钟。同时检查油箱油位是否足够，油泵声音是否正常，液压单元、管路、接头、活塞是否有泄漏。启动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄漏。
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